雞尾酒灌裝機是大中小型飲料廠的理想化灌裝機，關鍵用以罐裝飲料廠的理想化灌裝機，構造優良，工作中均衡，實際操作安全性，維護保養便捷，生產制造高效率。

　　操作方法：先將儲罐清理整潔，隨后用髙壓皮管與罐筒聯接，開啟儲罐上的自動排氣閥，將含氣的液態注入罐里，當液態外溢時，將減壓閥關掉。隨后用踏腳板將水瓶座掛下去，開啟氣閥門，等液態放滿后再關掉氣閥門。等候幾秒，等瓶里汽體裝上后，再將水瓶座取下鋪滿。

　　常見問題：

　　1.工作壓力不可超出0.5Mpa，不然會毀壞機器設備，常常在扭簧和軸上加無鹽黃油，保證軸能左右挪動，降低損壞。

　　2.用自來水清理內部結構，每成功一次。

　　關鍵構造：

　　1.傳動系統：

　　當電機通過皮帶輪按照電磁調速電機拖動并傳遞到變速箱時，電機的轉數可以在120~1200R.P.M之間進行變速，根據罐裝，液缸可以在0.5~3R.P.M之間進行變速。

　　2.罐裝：

　　這臺設備選用8~12個高精密罐裝閥的絕熱過程罐裝基本原理。全部罐裝全過程分成4個全過程：①打氣;②罐裝;③閉;④放氣。下邊詳解：

　　①打氣：當閘閥01-單流閥上汽缸的二氧化碳氣體與瓶里汽體聯接時，瓶里由凸輪軸和扭簧支撐點，密封性在閥門橡膠墊上，20-拔叉由擋塊頂起，使主缸工作壓力相當于瓶里工作壓力。(絕熱過程裝等壓是這個意思)。

　　②絕熱過程后，因為扭簧08的功效，閥心04往上挪動，與密封墊片09分離出來，液態注入瓶里。

　　③液缸再次轉動。當拔叉20撞擊關掉氣塊時，單流閥01關掉閘閥，并終止罐裝。在這段時間，瓶里液位儀的相對高度由開料管路定量分析支氣管出入口的高寬比決策。當液位儀從支氣管中排出來時，瓶里的汽體不能排出來，液位儀不可以再次流動性，罐裝應終止。

　　④當凸輪軸塊開啟排氣閥頂柱16時，使瓶里汽體釋放出來，使瓶里碳酸飲料離去油路板時不泛漿。

　　3.液缸：

　　液缸管理體系由不銹鋼材料做成，Z運作工作壓力低于0.5Map，液態表層一般在25mm內波動，液缸裝有閥門，0.5Map調理Z壓力，裝有氣壓表。

　　液體排水管安裝在液壓缸的上端。進水口規格為1/2。CO2管道選用真空電磁閥進到汽缸，高壓橡膠管與氣缸CO2相接。

　　進氣口進口的上有1/2閥門，正常的運作時閘閥開啟，有時候進氣口閥門應關掉。

　　每轉一圈，即生產制造8~12瓶飲品，裝有8~12個罐裝閥。

　　用法蘭連接液缸和機床主軸。在更改相對高度時，松掉頂鍵，轉動液缸(機床主軸沒動)，調節液缸的相對高度，以滿足不一樣的酒瓶包裝。

　　4.扭簧箱托：

　　與罐裝閥相對性應，有8~12個水瓶座扭簧箱。當滾桶離去扭簧箱軸上的凸輪軸時，水瓶座可在罐裝閥的密封性橡膠板上填充扭簧的效果下。

　　瓶架在凸輪軸功效降低后，罐裝進行后，瓶架與罐裝閥分離出來，罐裝全過程完畢。

　　運作時，應留意扭簧的徑向調節，并應自由活動。每日工作前，將稀油引入軸上，將無鹽黃油壓進注油孔內，每星期2次。

　　當扭簧箱軸左右挪動欠佳，造成顫動時，應該馬上泊車。取下扭簧箱查驗緣故。很有可能的問題是：①有污漬卡死;②軸和鍵損壞或秀發卡死;③扭簧形變和軸。殼體卡死。

　　應依據常見故障開展檢修，隨后組裝應用。拆裝扭簧箱開展維護保養時，閘閥可以關掉，設備也會像以往一樣生產制造。(拆裝罐裝閥，拔叉)。